स्थानिक रचना

1. उच्च गुणवत्ता, ब्रशलेस सर्वो मोटर ड्राइव्ह, वितरण अंतर कमी करण्यासाठी उपयुक्त, समायोजन आणि चाचणी वेळ.

2. उच्च संवेदनशीलता डीकोडरसह, अभिप्राय अचूक आहे आणि फीडरची अचूकता सुधारली आहे.

Sy. सिंक्रोनस बेल्ट ड्राईव्हसह सुसज्ज असताना, ते गियरमधील अंतर दूर करू शकते, थोडेसे कपडे घालू शकेल, आवाज करू शकणार नाही, वंगण घालू शकणार नाही, सुरक्षित आणि पर्यावरण संरक्षण करेल.

M. माडा लपलेला प्रकार, हस्तांतरण आणि लोडिंग आणि अनलोडिंग नुकसान रोखू शकतो.

उपकरणे उच्च गती

1. पंचिंग मशीन टेबल प्लेटच्या एका बाजूला, उपकरण मंडळाच्या सेटिंग दिशानिर्देशानुसार 4 छिद्र ड्रिल आणि ड्रिल करा आणि त्यावर उपकरणे बोर्ड निश्चित करा.

2. स्लिंगसह मुख्य भाग लिफ्ट करा, स्लाइड प्लेट आणि उपकरणे बोर्ड यांच्यातील की संरेखित करा आणि दोन जुळत्या स्क्रूसह उपकरणाच्या बोर्डवर मुख्य भाग निश्चित करा.

When. जेव्हा फीडरची उंची आणि क्षैतिज दिशा मरण्याच्या मुद्रांकनाशी विसंगत असते, तेव्हा एनसी फीडरची स्लाइड प्लेट सुमारे 100 मिमीने समायोजित केली जाऊ शकते. यावेळी, स्लाइड प्लेटवरील दोन बोल्ट सैल करता येतील आणि उपकरणांच्या बोर्डवर निश्चित बोल्ट समायोजित करता येतील. मग, फीडरची क्षैतिज दिशा बदलली जाऊ शकते. योग्य स्थितीत पोहोचल्यानंतर, स्क्रू कडक केले जाऊ शकतात.

4. साचा आणि रोलरची दिशा सरळ आहे याची खात्री करण्यासाठी साचेचे निराकरण करा आणि पंचच्या स्लाइड ब्लॉकवरील उपकरणांमध्ये चांगली विश्रांतीची स्थिती आहे. (टीप: पातळ सामग्रीची मुद्रांकन करताना सपोर्ट प्लेट आणि लोअर डाई दरम्यान अंतर असल्यास, डेटा त्रासदायक होऊ नये म्हणून सामग्री मार्गदर्शक उपकरणे स्थापित करणे आवश्यक आहे आणि रोलरसह मूस सरळ निश्चित केले जावे, अन्यथा डेटा स्कच केला जाईल, फीडरला प्रतिकार आहे आणि फीडिंग अंतर चकित होईल.)

5. पंचिंग मशीनच्या योग्य ठिकाणी इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स आणि प्रॉक्सिमिटी स्विच स्थापित केले जावे आणि इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स आणि प्रॉक्सिमिटी स्विचच्या सामान्य ऑपरेशनची चाचणी घ्यावी.

चाचणीचे उदाहरण देणे

1. हळूहळू सामग्री सोडण्यासाठी स्ट्रेटनिंग मशीन किंवा मटेरियल रॅक प्रारंभ करा.

2. सामग्रीच्या रुंदीनुसार, दोन राखून ठेवणार्‍या चाकांचे अभिमुखता समायोजित करा, जे डेटाचे ऑपरेशन रोखत नाही.

The. रीलिझ हँडल स्टेजवर ठेवा, वरच्या आणि खालच्या रोलर्स दरम्यान सामग्री ठेवा, रीलिझ हँडल कमी करा, जाडीची समायोजन हँडलची निश्चित स्क्रू सैल करा, हँडल वर आणि खाली समायोजित करा जेणेकरून रीलिझ ब्रॅकेटला एक सुमारे 5 मिमी अंतर स्विंग करा आणि नंतर हँडलचे फिक्सिंग स्क्रू लॉक करा. (टीपः जर सैलता असलेल्या कंसात अंतर नसेल तर डेटा कडकपणे दाबला जाणार नाही आणि घसरण होणार नाही, ज्यामुळे फीडर निषिद्ध होईल. जेव्हा डेटाची जाडी बदलते तेव्हा सुरवातीपासूनच ते समायोजित करणे आवश्यक असते).

4. जेव्हा सामग्री दाबली जाते तेव्हा रोलरद्वारे सामग्री दाबली जाणार नाही.

5. प्रत्यक्ष परिस्थितीनुसार फीडरची लांबी सेट केल्यानंतर त्यानुसार फीडरची गती सेट करा. सेटिंग पद्धत सविस्तरपणे नंतर सादर केली जाईल.

6. फीडरचे संबंधित पॅरामीटर्स सेट झाल्यानंतर, अंदाजे संख्येमुळे फीडरची वास्तविक लांबी सेट मूल्याइतकीच नसते. म्हणून, फीडरची व्यावहारिक लांबी फीडर चाचणी, पंच, स्ट्रोक, मुद्रांकन आणि मॅन्युअल मोडमध्ये समायोजित केली पाहिजे.

When. जेव्हा मोल्डमधील मार्गदर्शक पिनचा वरचा भाग मार्गदर्शक पिन होलमध्ये प्रवेश करतो तेव्हा स्क्रू रॉडला सामग्री ढीले होईपर्यंत स्क्रू रॉड समायोजित केले जाऊ शकते आणि स्क्रू नट लॉक होईपर्यंत (वायवीय सैल होण्यासाठी) फीडर, सोडण्याचे बिंदू योग्य प्रकारे समायोजित केले जावे.

8. फीडरच्या सुरूवातीच्या बिंदूचे समायोजन प्रेसच्या फिरणार्‍या कॅमद्वारे समायोजित केले जाते. फीडरचा तथाकथित प्रारंभ होणारा सिग्नल, फीडर सुरू करण्यासाठी पंचच्या क्रॅंकशाफ्टच्या व्यू पॉइंटचा संदर्भ देतो. फीडरचा सूचविलेले दृष्य बिंदू 9:00 ते 3:00 पर्यंत आहे.

9. सेटिंग केल्यानंतर, मरणाची चाचणी एका सिंगल पंचिंगद्वारे प्रथम केली जावी आणि नंतर समायोजन नंतर सतत उत्पादन केले जाऊ शकते.